东莞市仁通机械设备有限公司作为国内具前沿的冷挤压油压机生产厂家,专注于冷挤压油压机系列机械设备的技术研发,设计和生产厂家,根据多年液压机生产经验和销售经验液压机 ,总结了多项油压机和液压机厂家需要解决的技术:
一,性能上的改进:油压机从技术整体上需要更多的技术优化和技术攻关,以利于最新的液压机械适应当前多样化的生产需要;包括了机械性能,适应性,技术参数等的整机优化等;
二,油压机的电机节能优化:一台电机少则千瓦,多则上几十百数千瓦,无不耗费大量电能和社会节能减排的浪费,这是社会中目前存在的总体改进方案,目前还没有明显的改进迹象,这牵涉到国内电机,电动机行业的一个总体目标,行业涉及面广,需要更多的技术性改进;
三,重量上的改进,目前应用最大的耗费是液压机整机上的钢身机身重量决定着油压机总体的制造成本,液压机改变了机身的重量能达到如此的工艺效果,无不被业界推荐,社会好评,这是各厂家从材料,用料,机身上改进的重大突破口,诚然我们不推荐偷工减料来减少制作成本,我们需要从要原料,机身稳定性着手,制造用于社会经得起检验的高品质液压机械设备产品;
四,机身部件:包括了阀件,电器件,油压管等众多材料的部件部分的改进液压机 ,一些阀件再节约,都是价高的,而且固定的模式没有多大的完全改进性,如一台机不同的是阀件的结构,没有从原始上改进油压机原理,多采用换向阀,比例阀,顺序阀来控制油路,也期待我们的阀件厂家,能否改进阀件小而功能齐全的方向转向思路?如:我们的电脑从庞大的台式机转向于简单PC或手提式方向,这意味着油压行业的彻底改革,这应该也决定了油压机高端的主流市场,更有利于商家和生产的关注焦点;
五,油压机的售后维护成本:售后不单是生产企业的成本,更牵涉到当前油压制造企业的成本,一台油压机从出厂到维修,少则是年,多则是以月为单位,在成本上双方都有利益共存,无一不是企业的成本方向,因此我们考虑了路程,各地方维修点,参考前四项的方案从设计,生产,制造来进行油压整机的完成.。
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