。 ②每月保养内容：检查充液阀固定螺栓并紧固；校核设备精度（平行度及垂直度）调整立柱螺母并紧固；检查油箱内液压油的质量并按期更换与增补，保证加入油箱里的油液经由严格过滤；检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象；设备的滤芯运转每半年更换1次（按日工作8小液压机时制）。特别留意：液压机不答应超过25Mpa工作压力，在高压下工作时不能做任何调整工作；若油缸或管路有渗油等现象是，应立刻停机维修；液压机在工作时，若泛起异常噪音应立刻停机维修，排除异常后方可继承运行。
2、开机检查：①开机后（冬季）预热10分钟以上方可工作，（夏季）预热3分钟以上；②检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否敏捷，压力表指示是否正确；③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。为保证油压机的运转正常和人身安全，操纵者严格遵守以下划定：
1、液压机在维修时必需停电功课；
2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件；
3、设备必需设接地线，确保人身安全；
4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓，置于滑块与工作台之间以免发生危险；
5、液压机进行操纵压制动作时，要用双手操纵，不可图省事采用其他方式；
6、对压力机长时间不用时，开机后先将流动梁回程，再运行其他方式；
7、对压力机半途需要休止使用时，要使压力机的流动梁置于合模位置；
8、压力机要设专人操纵、治理和维护；
9、不按期检查高压滤油器、充液阀的运行状况，特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖，有无漏油松动现象；
10、停机功课维修时必需在设备开关处吊挂安全警示牌；
安全的操纵方法和清洁的出产环境，使压力机使用寿命加长和进步精度，因此日常的维护与保养尤为重要：
1、开机前的检查：①观察设备机身的5S状况是否达标；②检查油箱油标位置是否在三分之二处；③观察设备操纵台、配电柜的举措措施是否异常。 ③每年维护保养内容：检查高压滤油器、滤油芯，若有变形及时更换；检查紧固充液阀螺栓；检查油缸的运行情况，如有发现划伤、带油现象，应及时维修；油压机长时间停用时，做好四柱及油缸的防锈措施（涂液压机油包装），将油箱用塑料布包好。
3、设备的分级或时间段保养：①天天保养内容，天天按照自主保全功课指导书进行点检，润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记实。
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